DIN EN 1.4401材料（X5CrNiMo17-12-2）是含鉬的奧氏體不銹鋼。由于鉬的化學(xué)成分，其耐腐蝕性高于1.4301（X5CrNi18-10），特別是在含有氯化物和非氧化性酸的環(huán)境中。1.4404（X2CrNiMo17-12-2）是1.4401不銹鋼的超低碳版本，在焊接結(jié)構(gòu)中具有更好的耐腐蝕性。
下表列出了1.4401不銹鋼的數(shù)據(jù)表，包括化學(xué)成分，物理性能和機(jī)械性能，熱處理，焊接等。
下表根據(jù)鑄造分析列出了DIN EN 1.4401材料的化學(xué)成分。
| 化學(xué)成分， ％ | ||||||||||
| 鋼號（鋼號） | 標(biāo)準(zhǔn) | C≤ | Si，≤ | 錳≤ | P≤ | S≤ | 鉻 | 你 | 莫 | N≤ |
| X5CrNiMo17-12-2（1.4401） | EN 10088-2; EN 10088-3 | 0,07 | 1,00 | 2,00 | 0,045 | 0,030 | 16,5-18,5 | 10,0-13,0 | 2,00-2,50 | 0,10 |
DIN 1.4401材料的物理性能在以下列表中給出，包括密度，熱膨脹，彈性模量，導(dǎo)熱率，比熱容和電阻。
筆記：
| 物理性質(zhì) | |
| 密度g / cm3 | 8,0 |
| 磁性 | 沒有 |
| 電阻率，μΩ·m | 0.75（20℃） |
| 比熱J /（kg·K） | 500（20℃） |
| 導(dǎo)熱系數(shù)（W / m·K） | 15,0（20℃） |
| 彈性模量，Gpa | 200（20℃） |
| 194（100℃） | |
| 186（200℃） | |
| 179（300℃） | |
| 172（400℃） | |
| 165（500℃） | |
| 平均熱膨脹系數(shù)，（10 -6 / K） | 16,0（20-100℃） |
| 16,5（20-200℃） | |
| 17,0（20-300℃） | |
| 17,5（20-400℃） | |
| 18,0（20-500℃） | |
材料1.4401不銹鋼在室溫下在固溶退火條件下的機(jī)械性能和耐晶間腐蝕性能。
| 機(jī)械性能（溶液退火） | |||||||||||||
| 國家（地區(qū)） | 標(biāo)準(zhǔn) | 鋼號（鋼號） | 直徑（d）或厚度（t）以毫米為單位 | 硬度（HB），≤ | 0.2％屈服強(qiáng)度（MPa），≥ | 1％屈服強(qiáng)度（MPa），≥ | 拉伸強(qiáng)度（MPa） | 伸長率，％（長） | 伸長率，％（tr。） | 沖擊能量，KV2，J（長），≥ | 沖擊能量，KV2，J（tr。），≥ | 耐晶間腐蝕（在交貨狀態(tài)下） | 耐晶間腐蝕（在敏化條件下） |
| 歐洲聯(lián)盟 | EN 10088-3 | X5CrNiMo17-12-2（1.4401） | ≤160 | 215 | 200 | 235 | 500-700 | 40 | – | 100 | – | 是 | 沒有 |
|
160 |
– | 30 | – | 60 | |||||||||
| 機(jī)械性能（溶液退火） | ||||||||||
| 鋼號（鋼號） | 產(chǎn)品狀況 | 厚度（mm），≤ | 0.2％屈服強(qiáng)度（Mpa），≥ | 1％屈服強(qiáng)度（MPa），≥ | 拉伸強(qiáng)度（MPa） | 伸長率（％），≥，（tr。） | 沖擊能量，KV2，J（長），≥ | 沖擊能量，KV2，J（tr。），≥ | 耐晶間腐蝕（在交貨狀態(tài)下） | 耐晶間腐蝕（在敏化條件下） |
| X5CrNiMo17-12-2（1.4401） | 冷軋帶鋼 | 8 | 240 | 270 | 530-680 | 40 | – | – | 是 | 沒有 |
| 熱軋帶鋼 | 13,5 | 220 | 260 | 530-680 | 100 | 60 | ||||
| 熱軋板 | 75 | 220 | 260 | 520-670 | 45 | |||||
高溫下1.4401鋼的屈服強(qiáng)度的最小值。
| 鋼號（數(shù)量） | 0.2％屈服強(qiáng)度，MPa，≥ | 1％屈服強(qiáng)度MPa，≥ | 溫度（°C） | 熱處理條件 |
| X5CrNiMo17-12-2（1.4401） | 175 | 210 | 100 | + AT（溶液退火） |
| 158 | 190 | 150 | ||
| 145 | 175 | 200 | ||
| 135 | 165 | 250 | ||
| 127 | 155 | 300 | ||
| 120 | 150 | 350 | ||
| 115 | 145 | 400 | ||
| 112 | 141 | 450 | ||
| 110 | 139 | 500 | ||
| 108 | 137 | 550 |
以下是材料1.4401不銹鋼的熱處理，例如熱成型，固溶退火。
對于1.4401材料的固溶退火，如果在連續(xù)爐中進(jìn)行熱處理，通常最好指定溫度范圍的上限，甚至超過該范圍，并且冷卻應(yīng)足夠迅速以避免沉淀。
| 熱成型 | 固溶退火 | ||||
| 標(biāo)準(zhǔn) | 名稱（鋼號） | 溫度，℃ | 冷卻方式 | 溫度，℃ | 冷卻方式 |
| DIN EN 10088-2 | X5CrNiMo17-12-2（1.4401） | 1150至850 | 空氣 | 1030至1110 | 水，空氣 |
| DIN EN 10088-3 | 1200至900 | 1020至1120 | |||
通常將1.4401鋼的工件預(yù)熱至1150°C至1180°C之間的溫度。鍛造溫度為1180°C至950°C。鍛造后，必須在空氣或水中快速冷卻工件，以避免形成降低機(jī)械性能的不良相。變色或結(jié)垢會降低耐腐蝕性，必須通過酸洗或其他合適的工藝將其去除。
DIN EN 1.4401材料具有良好的可焊性，無論是否使用填充金屬。如果需要填充金屬，則可以使用1.4430，并且最大層間溫度為150°C。由于高碳含量，有可能形成碳化鉻，從而降低對晶間腐蝕的抵抗力，并且可能需要焊后熱處理。如果必須焊接較大的區(qū)域，建議使用1.4404（X2CrNiMo17-12-2）。
由于1.4401不銹鋼的碳含量比1.4404高，因此切削性降低。
PREN = 23.1 – 28.5，由于鋼中的鉬含量為2-2.5％，因此提高了耐點蝕和氯化物腐蝕的能力，并且1.4401的耐蝕性明顯優(yōu)于不銹鋼1.4301和1.4307。
化學(xué)和紙漿工業(yè)，油漆，石油，肥皂和紡織工業(yè)，乳制品，啤酒零件和儀器。
材料X5CrNiMo17-12-2，相當(dāng)于美國ASTM AISI SAE，ISO，歐洲（德國DIN，英國BSI，法國NF），日本JIS和中國GB標(biāo)準(zhǔn)的DIN 1.4401不銹鋼。
| 相當(dāng)于EN X5CrNiMo17-12-2（1.4401）的材料 | |||||||||
| 歐洲聯(lián)盟 | 我們 | ISO標(biāo)準(zhǔn) | 中國 | 日本 | |||||
| 標(biāo)準(zhǔn) | 鋼材名稱（材料編號） | 標(biāo)準(zhǔn) | 成績（UNS） | 標(biāo)準(zhǔn) | 等級（ISO編號） | 標(biāo)準(zhǔn) | 成績（UNS） | 標(biāo)準(zhǔn) | 年級 |
|
EN 10088-2; EN 10088-3 |
X5CrNiMo17-12-2（1.4401） |
AISI; ASTM A240 / A240M； ASTM A276 / A276M； |
AISI 316（UNS S31600） | ISO 15510 | X5CrNiMo17-12-2（4401-316-00-I） |
GB / T 1220; GB / T 3280 |
0Cr17Ni12Mo2; 06Cr17Ni12Mo2（新名稱）（S31608） |
JIS G4303； JIS G4304； JIS G4305 |
SUS316 |