淺談不銹鋼復合板在軋鋼過程中出現(xiàn)褶皺以及分層的原因
1)不銹鋼原料（不銹鋼和碳鋼）在運到復合板廠里后，在生產(chǎn)的過程中要進行一個組坯，在組坯過程中沒有對不銹鋼矯直，是的不銹鋼表面不平整，致使在高溫軋制過程中不銹鋼溶液產(chǎn)生流動使表面產(chǎn)生皺；
2)在組坯中，不銹鋼邊緣與鋼坯鐵條間過緊，使不銹鋼產(chǎn)生中間微幅隆起，從而在高溫軋制過程中，不銹鋼溶液流動，從而產(chǎn)生褶皺；
3)可能由于碳鋼層薄，在爐中加熱時間過長，導致溫度超過不銹鋼層的熔點，致使不銹鋼流動性活躍，從而產(chǎn)生褶皺；
4)不銹鋼人工打磨不均勻，不平整，導致在高溫爐中壓軋使不銹鋼薄厚不均勻(中間厚兩邊?。?，在壓軋過程中向兩邊擴散,而隔離劑又不會使其互相融合，從而產(chǎn)生褶皺。
5)不銹鋼原材料材質(zhì)不對致使壓縮比與實際生產(chǎn)的壓縮比不吻合。
注意：為什么這種褶皺只存在不銹鋼層的第一層？
(1)我分析因為坯中第二層不銹鋼，被第一層壓著，再加上坯中上下空間幾乎是完好吻合的，只夠第一層不銹鋼產(chǎn)生變形，不足以在留出空間是第二層不銹鋼產(chǎn)生隆起或變形；
(2)還有可能是因為第二層不銹鋼的尺寸正好和鋼坯吻合，不會產(chǎn)生擠壓而產(chǎn)生的變形。
(3)因為第二層不銹鋼沒有隔離劑就算產(chǎn)生褶皺也會被輥機壓平從而互相融合。